शेनडंग म एक यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्र म, तीन - साल के {{1} } पुरान स्टैम्पिंग मशीन टूल म हैंडव्हील जामिंग के कारण एक पोजीशनिंग सटीकता विचलन रहा, जेहिमा प्रति माह 1,200 दोषपूर्ण उत्पाद पैदा भा, जेहिमा सीधे नुकसान 80,000 युआन से अधिक रहा। ई अक्सर "छोटा घटक" संचालित करत रहा - स्टैम्पिंग हैंडव्हील, अगर सही ढंग से बनाए नाहीं दीन जात है, तौ सबसे अच्छा मा दक्षता का प्रभावित करिहैं अऊर सबसे खराब मा सुरक्षा दुर्घटना पैदा होइ जइहैं। फ्रंट - लाइन रखरखाव अनुभव का संयोजन, यह लेख 2019 के रखरखाव बिंदुओं का विश्लेषण करत...हेंया के हेंया के मुहर लगा रहे पांच आयाम से: संरचनात्मक विश्लेषण, दैनिक रखरखाव, - गहराई रखरखाव, समस्या निवारण, अउर चयन सिफारिश मा, उपयोगकर्ताओं का "छोटे भागन के बड़ी समस्या पैदा करै" से बचै मा मदद करै के लिए।
सामग्री मेनू
स्पोक और हब: कोर कंकाल जो टॉर्क ले जात है
हैंडल और शाफ्ट: मानव - मशीन परस्पर क्रिया के लिए प्रमुख कनेक्शन
असर और सील: "संवार" जो लचीले संचालन सुनिश्चित करत ह
स्केल और स्थिति उपकरण: सटीक नियंत्रण का मूल घटक
सफाई और धूल हटाना: कण पहनने से बचने का पहला कदम
चिकनाई और रखरखाव: अलग-अलग घटक के लिए ग्रीस का चयन करै के लिए एक गाइड
निरीक्षण कताई: "तीन-स्टेप विधि ढीला न करै
ऑपरेशन परीक्षण: तुरंत छुपा खतरे खोजने का एक साधारण साधन
विघटन से पहिले तैयारी: औजार अउर रिकॉर्ड बिंदु
नरीक्षण का सहन: जजिंग के लिए तीन मानक बदलना है
सतह का इलाज: जंग हटाने और जंग रोकथाम के लिए विशिष्ट विधियां
सटीकता: सटीक स्थिति सुनिश्चित करै के लिए एक प्रमुख कदम
असामान्य शोर: ध्वनि स्रोत से फॉल्ट स्थान निर्धारित करें
रोटेशन जाम: जामिंग समस्या का हल के लिए पांच -स्टेप परेशान करै वाली विधि
ढीला हैंडल: धागा पहनने के लिए मरम्मत कौशल
पद विचलन: पैमाने कैलििब्रेशन के लिए व्यावहारिक चरण
लोड मिलान: स्टैम्पिंग आवृत्ति के अनुसार सामग्री का चयन करें
पर्यावरणीय रूपांतरण: नम और धूल भरे दृश्य के लिए विशेष आवश्यकता
एर्गोनॉमिक्स: रखरखाव पर हैंडल डिजाइन का अप्रत्यक्ष प्रभाव
मुहर के धूम्रपान का संरचनात्मक विश्लेषण: रखरखाव के बारे म बात करने से पहले संरचना समझो
① स्पॉक्स और हब: म कोर कंकाल जो टॉर्क ले जात है
संरचनात्मक डिजाइन: स्पोक ज्यादातर बोलै - प्रकार (3-6 रूट) या ठोस प्रकार, सामग्री मुख्य रूप से कच्चा लोहा (लोड क्षमता > 50N・ एम) या एल्यूमीनियम मिश्र धातु (हल्का, लोड क्षमता 20-50N・ एम) है। फोर्जिंग मशीन का हाथ के पहिया हीन कच्चा लोहा से बना रहा। एक साल के उपयोग के बाद कहा जात है कि प्रवक्ता दरार पड़ जात है, जेहिके परिणामस्वरूप स्थिति विफलता होत है।
रखरखाव फोकस: बोलै वाले और हब (तनाव एकाग्रता क्षेत्र) के बीच कनेक्शन नियमित रूप से निरीक्षण करै के जरूरत है। एक निश्चित ऑटोमोबाइल फफूंदी फैक्ट्री म चुंबकीय कण निरीक्षण के माध्यम से 0.5 मिमी माइक्रो दरार के बाद पता चला, मोल्ड स्क्रैपिंग दुर्घटना से बचत रहा।
② संभाल और शाफ्ट: मानव - मशीन परस्पर क्रिया के लिए प्रमुख कनेक्शन
कनेक्शन विधि: हैंडल एक कीवे (फ्लैट कुंजी / स्पाइन) या थ्रेड के माध्यम से शाफ्ट से जुड़ा है, अउर थ्रेडेड कनेक्शन एंटी - लूजिंग उपचार (जैसे एक वसंत वाशर जोड़ना) होवे के जरूरत है। एक मशीन टूल फैक्ट्री मा एंटी - लूजिंग गोंद का इस्तेमाल नहीं भा, जेकरे परिणामस्वरूप माह मा 3 बार ढीला पड़ गा, जेहिसे प्रसंस्करण सटीकता का प्रभावित कीन गा।
सामग्री चयन: हैंडल के लिए आम सामग्री एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक (हल्का) या फेनोलिक राल (तारतीत प्रतिरोधी 120 डिग्री ), अउर धातु के हैंडल (जैसे कि स्टेनलेस स्टील) है, उच्च तापमान वातावरण मा आवश्यक है।
③ भालू और सील: "संयोग" लचीला संचालन सुनिश्चित करै के लिए
धारक प्रकार: स्लाइडिंग बीयरिंग (संचार - मुक्त, कम गति के लिए उपयुक्त) या रोलिंग (बॉल बेयरिंग / टैप्ड बीयरिंग, उच्च - स्पीड परिदृश्य)। एक निश्चित प्रेस मशीन का हस्त कायम स्लाइडिंग बेयरिंग का उपयोग करत है लेकिन लुब्रिकेट नहीं होत है, जेकरे परिणामस्वरूप घूर्णन प्रतिरोध मा 40% बढ़ोतरी होत है अउर 8N से 12 एन तक के ऑपरेटिंग बल मा वृद्धि होत है।
सील संरचना: होंठ सील (डस्टप्रूफ) या भूलभुलैया सील (वाटरप्रूफ) क... एक खाद्य मशीनरी फैक्ट्री मा सील रिंग के असफलता के कारण आटा धूल असर मा घुस गा, जेहिसे महीना मा दुइ बार हथवाड़ी जाम लगावा गा।
④ स्केल और स्थिति उपकरण: सटीक नियंत्रण के मूल घटक
स्केल प्रकार: धातु पैमाने (पहरेख - प्रतिरोधी) या लेजर इचिंग (प्रसाह ± 0.5 डिग्री )। स्केल पहनने के कारण, एक निश्चित सटीक स्टैम्पिंग मशीन के कारण 1 डिग्री से अधिक का स्थिति विचलन अऊर 5% के दोषपूर्ण दर रही।
स्थिति उपकरण: वसंत पिन पोजीशनिंग (सरल) या हाइड्रोलिक पोजिशनिंग (उच्च सटीकता), अउर वसंत बल का नियमित रूप से जांच करै के जरूरत है (मानक: रीसेट बल 5N से ग्रेटर या बराबर)।
दैनिक रखरखाव: दिन म 10 मिनट, 90% कम दोष
① सफाई और धूल हटाना: कण पहनने से बचने का पहला कदम
टूल चयन: सतह धूल उड़ावै के लिए एक एयर गन (एयर दबाव 0.4-0.6MA) का उपयोग करा, जिद्दी दाग के लिए एक नरम ब्रश + न्यूट्रल डिटर्जेंट (जैसे डब्ल्यूडी-40 पतला) का उपयोग करा, अऊर स्टील के ऊन का उपयोग नाहीं करत है (यह सतह का खरोंच देई)।
कुंजी क्षेत्र: सील धार, स्केल नाली (धूस के जमा करै मा आसान), एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री के कारण स्केल नाली मा धूल संचय के कारण पैमाना धुंधला होइ गवा, अउर हर बार मोल्ड समायोजन समय 3 मिनट तक बढ़त रहा।
② स्नान और रखरखाव: अलग-अलग भागों के लिए ग्रीस चयन गाइड
| घटक | भोज चक्र | अनुशंसित ग्रीस | ऑपरेशन बिंदु |
|---|---|---|---|
| असर | एक बार बदलाव | लिथियम - आधारित ग्रीस (एनएलजीआई 2#) | दाढ़ी गुहा के 1/3 भरने के लिए राशि काफी होनी चाहिए |
| शाफ्ट धागा | हफ्ता मा एक बार | मोलिब्डेनम डिसल्फाइड पेस्ट | गांठ से बचने के लिए धागा दांत पर समान रूप से लागू करें |
| झाँचा केर झलकत | महिना मा एक बार | सिलिकॉन का चिकना | जंग और ठहराव को रोकने के लिए वसंत सतह को छिड़काव |
नोट: डेटा एसकेएफ चिकनाई मैनुअल से आता है, सामान्य तापमान और मध्यम भार स्थिति के लिए उपयुक्त
③ जांच का तंग करिये: ढीलापन को रोकने के लिए "तीन-स्टेप विधि"
दृश्य निरीक्षण: देखौ कि हैंडल अऊर शाफ्ट कनेक्शन के बीच एक अंतर है (मानक: 0.2mm से कम या बराबर है, एक निश्चित मशीनरी फैक्ट्री 0.5mm गैप का अनदेखा कइ दिहिस, जेकरे परिणामस्वरूप 3 महीना के बाद कीवे पहनने के बाद।
टॉर्क परीक्षण: हैंडल के कसने वाली टॉर्क का पता लगाने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें (अनुदला मान: एम 8 थ्रेड 20-25एन・ एम)। अपर्याप्त टॉर्क (15N・m) के कारण मोल्ड समायोजन के दौरान एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हस्त कायल फिसल गई।
एंटी {{0} लूजिंग उपचार: थ्रेडेड कनेक्शन भाग पर एंटी - लूजिंग लाइन को चिह्नित करें, और जब विचलन 2 मिमी से अधिक हो जात है तो re- कष्ट करत है। एक निश्चित ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन ने इस विधि के माध्यम से हैंडल ढीला 1% से 1% तक कम कर दिया।
④ ऑपरेशन परीक्षण: तुरंत छुपा खतरे का पता लगाने का एक सरल साधन
रोटेशनल प्रतिरोध: जब बिना भार के हैंडव्हील का घुमावत हैं, त प्रतिरोध 5N से कम या बराबर हो या बराबर होना चाहिए (एक वसंत पैमाने पर पता लगाए गए)। अगर ई 8N से अधिक है, तौ असर या चिकनाई स्थिति का जांच करौ।
स्थिति सटीकता: एक विशिष्ट पैमाने पर बदलें, विचलन का मापने के लिए 3 बार दोहराएं, और जब यह ± 1 डिग्री से अधिक हो जात है तो कैलिब्रेट . एक सटीक स्टैम्पिंग फैक्ट्री इसलिये गियर पहनने समस्याओं को पहले से पता चला।
म -बेहरी म रखरखाव: समस्या को रोकने के लिए नियमित विघटन से
① विघटन से पहिले तैयारी: औजार अउर रिकॉर्ड बिंदु
टूल सूची: पुलअर (अस्थिर बेकार के लिए), डायल संकेतक (अनुत्न्यता का मापने के लिए), टॉर्क रिंच (सुरता ± 2%)। एक रखरखाव टीम मा एक खास पुलअर अउर जबरदस्ती विघटन कै कमी रही, जेहिके परिणामस्वरूप भालू का नुकसान भा।
स्टेटस रिकॉर्ड: हथील का वर्तमान पैमाने पर स्थिति और जब असर घूर्णन घूर्णन करत है तो असामान्य शोर के स्थिति खींचें। एक मशीन टूल फैक्ट्री ने मूल राज्य का रिकॉर्ड नहीं किया, जेकरे परिणामस्वरूप पुनर्स्थापना के दौरान विचलन का विचलन कीन गा, अउर पुन: काम 2 घंटा लाग।
② का निरीक्षण करत है: जजिंग के लिए तीन मानक बदलना है कि नहीं
पहनने का पता लगाना: असर के आंतरिक व्यास को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें। जब पहनना राशि 0.05mm (φ50mm असर के लिए) से अधिक होत है, तो इसे बदलना जरूरी है। एक फोर्जिंग मशीन से असर नहीं आई काहे से कि 0.1mm पहना जात रहा, जेकरे परिणामस्वरूप 0.3mm से ज्यादा हैंडव्हील रनआउट होत रहा।
स्पष्ट निरीक्षण: जब अक्षीय निकासी 0.2mm से अधिक होत है या रेडियल निकासी 0.1mm से अधिक होत है, तो समायोजन या प्रतिस्थापन के जरूरत होत है। एक प्रेस मशीन ने इस मानक पारित किया है और असर चक्र को 1 साल से 1.5 साल तक बढ़ाया है।
चिकनाई का स्थिति: ग्रीस का निरीक्षण करै के लिए असर निकालौ। जब काला (ऑक्सीडाइज्ड) या एग्लोमेटेड होइ जात है तौ यहिके सफाई अउर चिकना करै के जरूरत है भले ही नहीं पहिना जात है। इस तरह एक खाद्य कारखाना ने उत्पाद को दूषित करै के जोखिम से बचत है।
③ सतह का उपचार: जंग हटाने और जंग रोकथाम के लिए विशिष्ट तरीके
जंग हटाए गए चरण: 2 घंटे के लिए 10% सिट्रिक एसिड घोल म जंग खाए गए हिस्सन का भिगोएँ, और फिर एक तांबा ब्रश से साफ करें। एक खनन मशीनरी जंग कय हटावै कय खातिर हाइड्रोक्लोरिक एसिड कय इस्तेमाल करत रहा, जेहिसे धातु कय सतह कय जंग तेज होत रहा।
एंटी -रस उपचार: स्प्रे जस्ट अवरोधक (जैसे सीआरसी 03083)। साल्ट स्प्रे टेस्ट से पता चलत है कि जंग प्रतिरोध 300 घंटा से 800 घंटा तक 800 घंटा तक बढ़ जात है, जउन समुद्र के किनारे परिस्थिति के लिए उपयुक्त है।
④ सटीक अंशांक: सटीक स्थिति सुनिश्चित करै के लिए एक प्रमुख कदम
कोएक्सियलिटी कैलिब्रेशन: धुरी पर हैंडव्हील ठीक कर, पहिया रिम रनआउट को मापने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और जब यह 0.1mm से अधिक हो जात है तो बेयरिंग स्थिति को समायोजित करें। एक सटीक मोल्ड फैक्ट्री ने कैलिब्रेशन के माध्यम से ±0.2mm से ± 0.05mm तक स्टैम्पिंग सटीकता म सुधार किया है।
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0.5 डिग्री . एक निश्चित ऑटोमोबाइल कवर मोल्ड फैक्ट्री ने इसलिये 92% से 98% तक स्टैम्पिंग पार्ट्स पास दर बढ़ा है।
आम गलती हैंडलिंग: डाउनटाइम के नुकसान को कम करे खातिर त्वरित प्रतिक्रिया
① असामान्य शोर: ध्वनि स्रोत से दोष स्थान का निर्धारण करें
असामान्य असर शोर: "क्लिक" ध्वनि → बॉल पहनना (पहचान को बदलो), "स्टिंग" ध्वनि → अपर्याप्त चिकनाई (स्वच्छ और ग्रीस), एक निश्चित मशीनरी फैक्ट्री 1 घंटे से 10 मिनट तक समस्या निवारण समय को छोटा करै के लिए स्टेथोस्कोप स्थिति का उपयोग करत है।
स्पोक कंपन: उच्च - गति घूर्णन → गतिशील संतुलन असंतुलन के दौरान असामान्य शोर, बोली वजन के आवश्यकता है (अनुमान सटीकता जी 6.3 स्तर) ने 1500rpm पर अनुनाद समस्या का समाधान किया।
② घूर्णन जाम: जाम समस्या का हल के लिए पांच -स्टेप समस्या निवारण विधि
लुब्रिकेशन चेक: पहले ट्रायल ऑपरेशन के लिए ग्रीस जोड़ें, 40% जाम अपर्याप्त चिकनाई के कारण होत है।
सील चेक: सील रिंग को हटा दें और आंतरिक विदेशी पदार्थ (आम: लोहा के फाइलिंग, फाइबर) को साफ कर द , एक कपड़ा मशीनरी फैक्ट्री ने कपास के ऊनी रुकाव के कारण जाम का हल कर दिया।
मैच क्लीयरेंस: शाफ्ट और असर के बीच निकासी को माप लें, असर को बदल द, अगर यह 0.1mm से अधिक है, एक मुद्रण प्रेस ने 15N से 6एन तक हस्तव्हील रोटेशन प्रतिरोध को कम कर दिया।
विरूपण जांच: बोलने के ऊर्ध्वाधरता का मापने के लिए एक दाहिने -ंगीयक शासक का उपयोग करें, और अगर यह 1 डिग्री से अधिक है तो सही या बदल सकत हैं। टकराव विरूपण के कारण एक फोर्जिंग प्रेस का हस्त का जाम लगावा गा रहा, अउर सुधार के बाद सामान्य होइ गवा।
पोजिशनिंग डिवाइस: पोजीशनिंग पिन स्प्रिंग बल का चेक करें, वसंत ऋतु का बदलें अगर यह 3N से कम है, एक प्रेस पोजीशनिंग के बाद जाम का हल कर दिया।
③ ढीला हैंडल: थ्रेड पहनने के लिए मरम्मत टिप्स
मामूली पहनना: धागा लॉकर (जैसे Loctite 243) लागू करें, और टॉर्क को इलाज के बाद 30% बढ़ेगा। एक निश्चित ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन ने इस विधि का उपयोग किया ताकि प्रति सप्ताह 5 बार से 5 बार से 5 बार हैंडल ढीला दर को कम किया जा सके।
गंभीर पहनना: जब बड़े थ्रेड साइज (जैसे एम 8 से एम 10) को बदलते हुए, हैंडल को एक ही समय म बदलना होगा। एक खास मशीन टूल फैक्ट्री मा बार-बार संभाले के समस्या का हल कइ दिहिस है।
④ पोजिशनिंग विचलन: पैमाना कैलिब्रेशन के लिए व्यावहारिक कदम
जीरो पॉइंट कैलिब्रेशन: मैनुअल रूप से मोल्ड को यांत्रिक शून्य बिंदु पर समायोजित करें और हैंडव्हील पैमाने को चिह्नित करें।
सेगमेंट कैलिब्रेशन: हर 90 डिग्री एक बार कैलिब्रेट , मोल्ड स्थिति का मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें, और जब विचलन 0.1mm से अधिक होत है तो स्केल स्टिकर को समायोजित करत हैं।
डायनेमिक सत्यापन: 5 सर्कल के लिए लगातार हैंडव्हील को लगातार घुमाएं और स्थिति त्रुटि रिकॉर्ड करें। एक निश्चित सटीक स्टैम्पिंग फैक्ट्री ने इस प्रक्रिया के माध्यम से ± 0.3mm से ± 0.05mm तक पोजीशनिंग सटीकता को नियंत्रित किया है।
चयन सुझाव: सही चयन रखरखाव लागत को कम करत
① लोड मिलान: पंचिंग आवृत्ति के अनुसार सामग्री का चयन करें
कम आवृत्ति (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
मध्यम आवृत्ति (10-30 गुना / मिनट): एल्यूमीनियम मिश्र धातु बोलने + बॉल बेयरिंग (अच्छी गर्मी के अपशिष्ट, थकान प्रतिरोध), जैसे कि जिनफेंग पंच हैंडव्हील, रखरखाव चक्र 2 महीने।
High frequency (>30 बार / मिनट): स्टील बोला + स्वयं - lubricating bering ( रखरखाव - मुक्त), जैसे कि तियानियन सटीक पंच हैंडव्हील, रखरखाव चक्र 6 महीने।
② पर्यावरणीय रूपांतरण: नम और धूल भरे दृश्य के लिए विशेष आवश्यकता
आर्द्र वातावरण: 304 स्टेनलेस स्टील बोलने + परफ्लोरोएदर रबर सील का चयन करें, इसलिए एक बाथरूम फैक्ट्री पंच हैंडव्हील ने महीने म एक बार से एक बार से एक बार से एक बार से एक बार से एक बार तक जंग आवृत्ति को कम कर देगा।
धूल भरे वातावरण: भूलभुलैया सील + धूल कवर चुनौ, सीमेंट प्लांट के हस्त का रखरखाव चक्र 15 दिन से 2 महीना तक बढ़ाई गई, अउर विफलता दर 70% कम होइगै।
High temperature environment (>150 डिग्री ): फेनोलिक राल हैंडल + उच्च तापमान ग्रीस (200 डिग्री के प्रतिरोधी) चुनौ, तौ एक फोर्जिंग पौधा के हस्त काटबंदी से हैंडल विरूपण के समस्या से बचत रहा।
③ एर्गोनॉमिक्स: रखरखाव पर हैंडल डिजाइन का अप्रत्यक्ष प्रभाव
हैंडल व्यास: सबसे अच्छा ग्रिप व्यास 40-50 मिमी है। एक मशीनरी फैक्ट्री का हस्त काएला व्यास 60mm है, जिससे ऑपरेटिंग बल म 20% वृद्धि होती है, जो अप्रत्यक्ष रूप से असर पहनने के पहनने म वृद्धि होती है।
एंटी - स्लिप बनावट: हीरा बनावट म सीधे बनावट से 30% अधिक घर्षण होत है। एक इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री के हैंडव्हील इस तरह फिसलन से आकस्मिक ढीलापन कम करत है।
सारांस
स्टैम्पिंग हैंडव्हील का रखरखाव अनिवार्य रूप से "चयन पर तीन बिंदु, रखरखाव पर सात अंक" है: जब चयन करत हैं, तब, सामग्री अउर संरचना का भार अउर वातावरण के अनुसार सटीक रूप से मिलान करै का चाही, अउर "दैनली सफाई + नियमित रखरखाव + समय से मरम्मत" का तीन - प्रतिमंत्र प्रणाली का रखरखाव के दौरान कीन जाय का चाही। एक निश्चित ऑटोमोबाइल OEM के अभ्यास ने साबित किया है कि रखरखाव प्रक्रियाओं का सख्त कार्यान्वयन 2 साल से 5 साल तक हैंडव्हील के जीवन का विस्तार कर सकत है, अउर 80% से संबंधित विफलता के कारण डाउनटाइम का कम कर सकत है। उच्च संचालन आवृत्ति अऊर सख्त सटीकता आवश्यकताओं के साथ स्टैम्पिंग उपकरण के लिए, हर रखरखाव के समय, सामग्री अऊर प्रतिस्थापन भागन का रिकॉर्ड करै के लिए "एक उपकरण एक फाइल" स्थापित करै के सिफारिश कीन जात है, अऊर डेटा संचय के माध्यम से रखरखाव चक्र का अनुकूलित करै के लिए। जैसन कि वरिष्ठ उपकरण इंजीनियर कहिन: "हालांकि हैंडव्हील छोट है, लेकिन ई मानवीय नोड है, मानव -बिक्यन के बातचीत। चरम सीमा तक रखरखाव करब उत्पादन जोखिम का कम से कम करब है।"
